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常州内外圆磨床加工办法及注意事项

    在轴类工件磨削中常用的方法是常州内外圆磨床加工,主要是通过磨床的设备的应用。对于外圆磨加工主要有四种最常用的方法。
    方法一:纵磨法。主要是通过砂轮的高速旋转,工件的旋转,再通过砂轮的在垂直方向上面运动,从而实现对工件的削磨效果。但是,效率比较低,削磨以后的工件表面的质量比较好,工件表面的粗糙度较低。

    方法二:横磨法。大致与纵磨法相似,此时是主要是通过砂轮给工件施加横向的削磨力,而不是工作台上下的运动。对于这种削磨的方法而言,效率是比较搞的,但是由于削磨的时候的削磨力的增大,会产生产一定的热量,使得磨削温度升高,在温度过高的时候应该进行提供充足的冷却液进行冷却。


     方法三:复合磨削法。主要是将横向磨削以及纵向磨削两种方法有效的结合在一起,先通过横向磨削的方法,然后再通过纵向磨削的方法来进行加工。通过两种方法的结合,既实现了高效的磨削,同时又保证了磨削的质量。

    方法四:深磨法。这种磨削的方法效率比较高,但是存在一个问题就是砂轮修整的过程是比较复杂的,同时,还需要考虑到工件的具体的结构,而且,对于砂轮的切入长度与切出长度都存在着明确的要求,必须达到一个长度才行。

    对于以上的这4种常用的方法,由于每一种方法各自具有自己的优缺,因此在实际加工的时候,应该根据具体的要求来进行选择。


    注意事项:内圆磨加工普遍的测量方式有定程测量及电感仪表测量两种,具体的使用要根据所需进行的环境和对象来进行预选。内圆磨加工时的液压油箱需与床身分离,这样可以尽量减小加工时的热变形,并提高内圆磨加工的准确度。内圆磨加工的工作台当中往复系统和床头箱的进给系统两者均采用足够刚性的十字交叉滚子导轨,如此可减小摩擦阻力系数,保持运行平稳度的同时保证高频数、高寿命的紧密结构。内圆磨加工中孔径的磨削采用以外圆为定位标准而进行,采用单极式电磁无心夹具,多点接触的浮动来达到支撑作用,使工件的磨削工艺进行的稳定性强,便于调节。内圆磨加工动作必须以多电磁阀分别控制,这样当处在在手动调整的状态时,各个动作均可实现单方可控形式,并且内圆磨加工又具有手摇机构,可使液压故障的排除、调整作业相对简单方便。

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